化工(gōng)泵维修基础

由于永旭泵业生产(chǎn)的泵的形式、大小(xiǎo)、结构和结构材料方面的广泛变化，这里对维修的一些说明只限于我公(gōng)司最常见类型的泵。在对特殊泵维修做任何尝试之前，必须仔细地查看我惠尔的操作(zuò)说明，有(yǒu)任何疑问处及时与我方沟通。 

一、泵运行的日常观察

当操作(zuò)者处于稳定的工(gōng)作(zuò)状态时，应该每小(xiǎo)时和每天对泵进行检查，记录运行方面的不正常现象，并应立即报告。这特别适用(yòng)于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。若安(ān)装(zhuāng)了压力表和流量计，则要检查压力表和流量计，并应在每天定期地检查振动。假如配备了记录仪表，应进行日常检查，以确定是電(diàn)流容量、压力、动力消耗量，还是振动水平需要做进一步检查。如果这些读数用(yòng)電(diàn)子仪表读取，则应该形成趋势图，来观察作(zuò)為(wèi)时间函数的变化。可(kě)以考虑对某些趋势安(ān)排停机，以便提出劣化的特殊性能(néng)值。

二、半年检查  至少每六个月应做以下检查工(gōng)作(zuò)： 

（1）对于装(zhuāng)配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理(lǐ)和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。 

（2）如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中(zhōng)性。

（3）油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用(yòng)新(xīn)油重新(xīn)充满。 

（4）应检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具(jù)有(yǒu)合适的稠度。 

三、年检查  一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工(gōng)作(zuò)：

（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可(kě)接受的振动水平，则： a. 应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有(yǒu)伤痕和磨损。 b. 应仔细地清洗轴承箱。  c. 应检查滚动轴承是否有(yǒu)刮伤和磨损。  d. 清洗后应立即用(yòng)油或润滑脂涂敷可(kě)重新(xīn)使用(yòng)的滚动轴承。注意：如果有(yǒu)任何损伤的迹象， 即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用(yòng)新(xīn)的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。  e. 装(zhuāng)配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装(zhuāng)的话一在转于 泵内重新(xīn)装(zhuāng)配前，应检查其平衡。 

（2）对装(zhuāng)有(yǒu)轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用(yòng)轴套的话一是否有(yǒu)磨损。 

（3）对装(zhuāng)配机械密封的泵，如果有(yǒu)密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可(kě)能(néng)的台架试验和整修。 

（4）当因对中(zhōng)检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装(zhuāng)配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙 150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。

（5）所有(yǒu)辅助管線(xiàn)，如放水、密封水管線(xiàn)和冷却水管線(xiàn)，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。 

（6）装(zhuāng)配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新(xīn)找正和重新(xīn)连接。 

（7）应重新(xīn)校准所有(yǒu)的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有(yǒu)可(kě)能(néng)就应试验泵，以确定是否达到适当的性能(néng)。如果进行内部修理(lǐ)，在修理(lǐ)完成后，应再次试验泵。 

四、全部检修（大修）

难以对泵的大修次数做出一般的规定，因為(wèi)这取决于泵的应用(yòng)，泵的结构和材料、所输送的液體(tǐ)和大修费用(yòng)与动力损失费用(yòng)做相应比较的经济评价，而动力损失则是由增加清理(lǐ)和非计划停机所引起。一些在非常恶劣情况下使用(yòng)的泵可(kě)能(néng)要求每月一次大修，而其他(tā)用(yòng)途的泵仅要求每两年到四年进行大修，谈不上什么频繁地大修。除非有(yǒu)事实根据或间接证据指出需要大修，否则不应為(wèi)检查而打开泵。事实证据是指泵的性能(néng)业已明显地下降，或者出现噪声，或者驱动机加载显示出故障。间接证据指的是以前讨论过的有(yǒu)关泵的经验，或在类似使用(yòng)方面相似设备的使用(yòng)经验。為(wèi)了保证在偶然大修的场合下迅速恢复使用(yòng)，应该经常保持备用(yòng)件的充足储备。  现场修理(lǐ)及可(kě)应用(yòng)条件的相对复杂性，以及许多(duō)进行判断是否需要修理(lǐ)的其他(tā)因素会在安(ān)装(zhuāng)现场或泵制造厂得到落实。 

五、备品备件

泵所使用(yòng)的严酷程度在很(hěn)大程度上决定了安(ān)装(zhuāng)现场备件储备的最小(xiǎo)数量。除去先前可(kě)适用(yòng)的经验之外，应在这方面向泵制造厂家咨询。作(zuò)為(wèi)防止滞后的措施，在購(gòu)买泵的时候就应该采买备件。依据大修的思路，可(kě)以加大的或以不足的尺寸供应某些更换的部件，取代原来设备所用(yòng)的尺寸。  API标准610第八版给出以现场安(ān)装(zhuāng)同样泵数量為(wèi)函数的推荐备件量。它也列出通常与开支和正常维修相关的备件。

六、检查和修理(lǐ)记录

半年和全年的检查工(gōng)作(zuò)表应列入跟踪各个泵维修历史的值班日记。因此，这个值班日记应包含所有(yǒu)需要维护项目的完整记录。这个值班日记，通常是電(diàn)子的，也应包括对应修理(lǐ)的或更换配件的状况、磨损速度和外观以及所列检修方法的说明和观察。在许多(duō)情况下，在配件修理(lǐ)之前，拍下严重磨损的配件照片是可(kě)取的。 在所有(yǒu)情况下，应该对每一个泵保存维修和修理(lǐ)费用(yòng)的完整记录，并与运行时间的记录保存在一起。研究这些记录通常会揭示出，不管是改变材料，甚或是变化结构都可(kě)能(néng)是有(yǒu)效改善泵的性能(néng)、可(kě)靠性以及寿命的最经济的途径。