酸泵泄漏原因分(fēn)析

目前输送酸这类强腐蚀介质(zhì)常用(yòng)的离心泵是氟泵，也有(yǒu)用(yòng)不锈钢的，根据介质(zhì)不同选择不同材质(zhì)。氟泵一般情况下泵體(tǐ)和泵盖不会出现穿孔等泄漏情况（也有(yǒu)大的颗粒进入泵體(tǐ)将非金属层划破导致泄漏的情况）。酸泵在运行过程中(zhōng)出现泄漏后，外观检查有(yǒu)无穿孔泄漏现象，在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于机械密封损坏所致。引起机械密封失效的因素主要有(yǒu)： 

（l）酸泵运行时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分(fēn)离或机械密封损坏；

（2）安(ān)装(zhuāng)机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）密封圈过紧，弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量； 

（4）密封圈过松，当摩擦副轴向浮动时，摩擦副脱离静环座；    

（5）对泵实际输出量偏小(xiǎo)，大量介质(zhì)泵内循环，热量积聚，引起介质(zhì)气化，导致密封失效； 

（6）对较長(cháng)时间停运，重新(xīn)起动时没有(yǒu)手动盘車(chē)，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 

（7）选型时出现问题，工(gōng)况频繁变化或调整；

酸泵出现泄漏，如不能(néng)及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有(yǒu)效措施。